Порошковая покраска
Наша компания осуществляет порошковую окраску металлов. Порошковая окраска металла обеспечивает долговечность, износостойкость и декоративность покрытия. Металл может быть окрашен в любые цвета по шкале RAL. Применяя порошковый метод окраски, изделию можно придать различные фактуры: дерева, мрамора, добиться глянцевой или матовой поверхности. Возможна порошковая окраска поверхностей красками серии «металлик» — золотистый, серебряный и цвета алюминия, а также создание эффекта состаренного металла.
Мы готовы доставить ваши изделия в покрасочный цех и обратно нашим транспортом, а также провести предварительную струйно-абразивную очистку деталей. В настоящее время Технология порошкового окрашивания практически полностью автоматизирована, хорошо освоена и изучена. На сегодняшний день такая технология окрашивания является безусловной альтернативной жидким лакокрасочным материалам.
Покрытия, полученные таким способом, получаются прочными, надежными и эстетичными. Технология нанесения порошкового покрытия включает в себя три последовательных этапа:
• Подготовка и обработка поверхности с целью обеспечить максимальную адгезию и антикоррозионную стойкость.
• Тщательная очистка от загрязнений и окислов, обезжиривание и фосфатирование. Затем заготовки попадают в специальную печь для просушивания, а после охлаждаются.
• Собственно нанесение слоя полимерного порошка на поверхность, которую надлежит окрасить.
Порошковая покраска металла проводится вручную в специальных камерах напыления. Для этого применяется электростатический распылитель, работающий под действием сжатого воздуха. Электростатическое воздействие на частицы порошка обеспечивает плотное прилегание их к поверхности и равномерное нанесение. Не осевшие по каким либо причинам частицы сохраняются на внутренних стенках камеры, и могут использоваться повторно. Производство на данном этапе практически безотходное. Когда вы закончите с покраской, и захотите перейти к дверным конструкциям, начните изучать скобяные изделия. Полимеризация порошкового покрытия происходит под воздействием определенной температуры в специально предназначенных для этого печах.
На заключительном этапе детали помещаются в печи полимеризации. Температура в таких печах достигает 220 градусов. Порошковое напыление плавится и принимает нужную форму, образуется монолитный слой, а затем твердая пленка. После этого деталь охлаждается.
